依据复合材料的特色，结合生过程中的实际经历，对SMC工艺所需模压模具的规划关键进行汇总整理，从多个方面进行了详细的阐述，解析SMC模具的规划控制关键。 SMC模压成型工艺是一种先进的复合材料成型方式，而SMC模具是SMC工艺的基础，良好的产品质量是由牢靠的模具来确保的。因而在SMC模压成型工艺的规划工作中，SMC模具的规划尤为重要。 在SMC模具规划过程中，要依据产品的具体尺度规划模具的型腔。除此之外还要依据产品的表面质量要求和需求量大小选择适宜的材料。

　　为了确保产品的质量和工艺可行性，应合理规划模具的剪切边、顶出系统等。 SMC模塑料与一般的热塑性、热固性注塑有些不同，主要是SMC模塑料的收缩率较低，因而在规划SMC模具尺度时应有所变化。

 

　　SMC模塑料采用专门规划的液压机经过模压成型而得。压机的性能和精度以及SMC模具的规划直接关系到成型产品的精度，SMC模压成型工艺主要经过压机和SMC模具来实现。SMC模塑料成型压力一般在2.5-10.0MPa之间，关于轿车级SMC产品的成型压力更是高达12.0-15.0MPa,因而对压机的刚性和平行度有很高要求，它对成型产品的尺度精度和表面质量会产生严重影响。尤其是大规模生产重复精度高的产品。别的压机需要有可调的快合/开模速度、慢合/开模速度，以满足不同SMC成型需要，减少或消除产品变形和表面缺陷。

 

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