模具制造技能迅速开展，已成为现代制造技能的重要组成部分。如模具的CAD/CAM技能，模具的激光快速成型技能，模具的精细成形技能，模具的超精细加工技能，模具在设计中选用有限元法、鸿沟元法进行活动、冷却、传热进程的动态仿照技能，模具的CIMS技能，已在开发的模具DNM技能以及数控技能等，简直覆盖了一切现代制造技能。

 

　　现代模具制造技能朝着加速信息驱动、进步制造柔性、灵敏化制造及体系化集成的方向开展。

 

　　一、高速铣削：第三代制模技能

 

　　高速铣削加工不光具有加工速度高以及杰出的加工精度和外表质量，而且与传统的切削加工比较具有温升低(加工工件只升高3℃)，热变形小，因此适合于温度和热变形灵敏资料(如镁合金等)加工；还因为切削力小，可适用于薄壁及刚性差的零件加工；合理选用刀具和切削用量，可完成硬资料(HRC60)加工等一系列长处。因此，高速铣削加工技能仍是当时的热门话题，它已向更高的灵敏化、智能化、集成化方向开展，成为第三代制模技能。

　　二、电火花铣削和“绿色”产品技能

 

　　从国外的电加工机床来看，不论从功用、工艺指标、智能化、主动化程度都已到达了适当高的水平，现在国外的新动向是进行电火花铣削加工技能(电火花创成加工技能)的研讨开发，这是一种替代传统的用成型电 加工型腔的新技能，它是用高速旋转的简略的管状电 作三维或二维概括加工(像数控铣一样)，因此不再需要制造杂乱的成型电 ，这显然是电火花成形加工范畴的严重开展。

 

　　近，日本三菱公司推出了EDSCAN8E电火花创成加工机床又有新的发展。该机能进行电 损耗主动补偿，在Windows95上为该机开发的专用CAM体系，能与AutoCAD等通用的CAD联动，并可进行在线精度丈量，以确保完成高精度加工。为了承认加工形状有无异常或残损，CAM体系还可完成仿真加工。

 

　　在电火花加工技能进步的一起，电火花加工的安全和防护技能越来越遭到人们的注重，许多电加工机床都考虑了安全防护技能。现在欧共体已规定没有“CE”标志的机床不能进入欧共体商场，一起世界商场也越来越注重安全防护技能的要求。　现在，电火花加工机床的首要问题是辐射打扰，因为它对安全、环保影响较大，在世界商场越来越注重“绿色”产品的情况下，作为模具加工的主导设备电火花加工机床的“绿色”产品技能，将是往后有必要处理的难题。

 

　　三、新一代模具CAD/CAM软件技能

 

　　现在，英、美、德等国及我国一些高等院校和科研院所开发的模具软件，具有新一代模具CAD/CAM软件的智能化、集成化、模具可制造性评估等特色。

 

　　新一代模具软件应树立在从模具设计实践中概括总结出的很多常识上。这些常识经过了体系化和科学化的收拾，以特定的方法存储在工程常识库中并能方便地被模具所调用。在智能化软件的支撑下，模具CAD不再是对传统设计与计算方法的仿照，而是在先进设计理论的指导下，充分运用本范畴专家的丰厚常识和成功经验，其设计结果必然具有合理性和先进性。

 

　　新一代模具软件以立体的思维、直观的感觉来设计模具结构，所生成的三维结构信息能方便地用于模具可制造性评估和数控加工，这就要求模具软件在三维参数化特征造型、成型进程仿照、数控加工进程仿真及信息交流和安排与办理方面到达适当完善的程度并有较高集成化水平。衡量软件集成化程度的高低，不仅要看功用模块是否齐全，而且要看这些功用模块是否共用同一数据模型，是否以一致的方法构成大局动态数据库，完成信息的归纳办理与同享，以支撑模具设计、制造、装置、查验、测验及投产的全进程。

 

　　模具可制造性评估功用在新一代模具软件中的效果十分重要，既要对多计划进行挑选，又要对模具设计进程中的合理性和经济性进行评估，并为模具设计者提供修正根据。

 

　　在新一代模具软件中，可制造性评估首要包括模具设计与制造费用的预算、模具可装置性评估、模具零件制造工艺性评估、模具结构及成形功用的评估等。　新一代软件还应有面向装置的功用，因为模具的功用只要经过其装置结构才能表现出来。选用面向装置的设计方法后，模具装置不再是逐一零件的简略拼装，其数据结构既能描绘模具的功用，又可界说模具零部件之间相互关系的装置特征，完成零部件的关联，因此能有用确保模具的质量。

 

　　四、先进的快速模具制造技能

 

　　1、激光快速成型技能(RPM)开展讯速，我国已到达世界水平，并逐渐完成商品化。世界上现已商业化的快速成形工艺首要有SLA(立体光刻)、LOM(分层分体制造)、SLS(选择性激光烧结)、3D-P(三维印刷)。

 

　　清华大学 早引进了美国3D公司的SLA250(立体光刻或称光敏树脂激光固化)设备与技能并进行开发研讨，经几年尽力，屡次改进，完善、推出了“M-RPMS-型多功用快速原型制造体系”(具有分层实体制造-SSM、熔融揉捏成型-MEM)，这是我国自主常识产权具有两种快速成形工艺的体系(国家专利)，具有较好的功用价格比。

 

　　2、无模多点成形技能是用高度可调的冲头集体替代传统模具进行板材曲面成形的又一先进制造技能，无模多点成形体系以CAD/CAM/CAT技能为首要手段，快速经济地完成三维曲面的主动成形。吉林工大承当了有关无模成形的国家重点科技攻关项目，已自主设计并制造了具有水平的无模多点成形设备。

 

　　五、现场化的模具检测技能

 

　　精细模具的开展，对丈量的要求越来越高。精细的三坐标丈量机，长期以来受环境的限制，很少在出产现场运用。新一代三座标丈量机根本上都具有温度补偿及选用抗振资料，改进防尘措施，进步环境适应性和运用可靠性，使其能方便地装置在车间运用，以完成丈量现场化的特色。

 

　　六、镜面抛光的模具外表工程技能

 

　　模具抛光技能是模具外表工程中的重要组成部分，是模具制造进程中后处理的重要工艺。现在，国内模具抛光至Ra0.05μm的抛光设备、磨具磨料及工艺，能够根本满足需要，而要抛至Ra0.025μm的镜面抛光设备、磨具磨料及工艺尚处探索阶段。跟着镜面注塑模具在出产中的大规模使用，模具抛光技能就成为模具出产的关键问题。因为国内抛光工艺技能及资料等方面还存在必定问题，所以如傻瓜相机镜头注塑模、CD、VCD光盘及东西透明度要求高的注塑模仍有很大一部分依靠进口。

 

　　值得注意的是，模具外表抛光不单受抛光设备和工艺技能的影响，还受模具资料镜面度的影响，这一点还没有引起足够的注重，也就是说，抛光本身受模具资料的制约。例如，用45#碳素钢做注塑模时，抛光至Ra0.2μm时，肉眼可见显着的缺点，持续抛下去只能添加光亮度，而粗糙度已无望改进，故现在国内在镜面模具出产中往往选用进口模具资料，如瑞典的一胜百136、日本大同的PD555等都能取得满足的镜面度。

 

　　镜面模具资料不单是化学成分问题，更首要的是冶炼时要求选用真空脱气、氩气维护铸锭、垂直连铸连轧、柔锻等一系列先进工艺，使镜面模具钢具内部缺点少、杂质粒度细、弥散程度高、金属晶粒度细、均匀度好等一系列长处，以到达抛光至镜面的模具钢的要求。

 

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