模具：工业出产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、锻炼、冲压、拉伸等办法得到所需商品的各种模子和东西。

　　简而言之，模具是用来成型物品的东西，这种东西由各种零件构成，不相同的模具由不相同的零件构成。它首要通过所成型资料物理状况的改动来完结物品外形的加工。

　　按所成型的资料的不相同，模具可分为金属模具和非金属模具。金属模具又分为：铸造模具（有色金属压铸，钢铁铸造）、和铸造模具等；非金属模具也分为：塑料模具和无机非金属模具。而依照模具自身资料的不相同，模具可分为：砂型模具，金属模具，真空模具，白腊模具等等。其间，跟着高分子塑料的疾速翻开，塑料模具与咱们的日子密切有关。塑料模具通常可分为：注射成型模具，挤塑成型模具，气辅成型模具等等。

　　通常模具种类

　　两板模具又称单一分型面模，是注塑模中 简略的一种，它以分型面为界面将整个模具分为两有些：动模和定模。一有些型腔在动模，另一有些型腔在定模。干流道在定模；分流道开设在分型面上，开模后，制品和流道留在动模，动模有些设有顶出体系。（2）三板模或细水口模有两个分型面将模具分红三有些，比两板增加了浇口板，适用于制品的附近禁绝有浇口痕迹的场合，这种模具分红选用点浇口，所以叫细水口模，这种模具计划相应杂乱些。发起动力用山打螺丝或拉板。

　　按成型办法分类

注射成型是先把塑料参加到注射机的加热料筒内，塑料受热熔融，在注射机螺杆或柱塞的推进下，经喷嘴和模具浇注体系进入模具型腔，因为物理及化学作用而硬化定型变成注塑制品。注射成型由具有注射、保压（冷却）和塑件脱模进程所构成循环周期，因而注射成型具有周期性的特征。热塑性塑料注射成型的成型周期短、出产功率高，熔料对模具的磨损小，能大批量地成型形状杂乱、外表图画与符号明晰、尺度精度高的塑件；可是关于壁厚改动大的塑件，难以防止成型缺点。塑件各向异性也是质量疑问之一，应选用悉数能够办法，尽量减小。（2）紧缩成型俗称限制成型，是 早成型塑件的办法之一。紧缩成型是将塑料直接参加到具有必定温度的打开的模具型腔内，然后闭合模具，在热与压力作用下塑料熔融变成活动状况。因为物理及化学作用，而使塑料硬化变成具有必定形状和尺度的常温坚持不变的塑件。紧缩成型首要是用于成型热固性塑料，如酚醛模塑粉、脲醛与三聚氰胺甲醛模塑粉、玻璃纤维增强酚醛塑料、环氧树脂、DAP树脂、有机硅树脂、聚酰亚胺等的模塑料，还能够成型加工不饱满聚酯料团（DMC）、片状模塑料（SMC）、预制全体模塑料（BMC）等。通常状况下，常常按紧缩膜上、下模的合作计划，将紧缩模分为溢料式、不溢料式、半溢料式三类。（3）挤塑成型是使处于粘流状况的塑料，在高温文必定的压力下，通过具有特定断面形状的口模，然后在较低的温度下，定型变成所需截面形状的接连型材的一种成型办法。挤塑成型的出产进程，是预备成型物料、挤出外型、冷却定型、牵引与堵截、挤出品后处置（调质或热处置）。在挤塑成型进程中，注意调整好挤出机料筒各加热段和机头口模的温度、螺杆转数、牵引速度等技能参数以便得到合格的挤塑型材。分外要注意调整好聚合物熔体由机头口模中挤出的速率。因为当熔融料挤出的速率较低时，挤出物具有润滑的外表、均匀的断面形状；可是当熔融物料挤出速率到达某一 限时，挤出物外表就会变得粗糙、失去光泽，出现鲨鱼皮、桔皮纹、形状歪曲等表象。

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