SMC材料模压工艺是玻璃钢/复合材料成型工艺中出产功率 高的一种。SMC模压工艺还有许多优点，例如：制品尺度准确、外表光洁、制品外观及尺度重复性好、复杂结构也可一次成型、二次加工无需损伤制品等。但在SMC模压出产过程中也会呈现不良缺点现象，首要表现在以下几个方面

（l）缺料：

　 　 缺料是指SMC模压成型件没彻底充溢，其发生部位多会集在SMC制品的边缘，尤其是边角的根部和顶部。

原因剖析： 

　 　 (a)放料量少， (b)SMC材料活动性差，(c)设备压力不充足 (d)固化太快。

发生机理及对策：

　 　 ①SMC材料受热塑化后，熔融粘度大，在交联固化反响完成前，没有满足的时刻，压力，和体积使融体充溢模腔。

　 　 ②SMC模压料寄存时刻过长，苯乙烯蒸发过多，形成SMC模压料的活动性能明显下降。

　 　 ③树脂糊未渗透纤维。成型时树脂糊不能带动纤维活动而形成缺料。由上述原因所引起的缺料， 直接的处理方法是切料时除掉这些模压料。

　 　 ④加料量缺乏引起缺料。处理方法是恰当增大加料量。

　 　 ⑤模压猜中裹有过多的空气及很多蒸发物。处理方法有，恰当添加排气次数；恰当加大加料面积嗝一定时刻整理模具；恰当增大成型压力。

　 　 ⑥加压过迟，模压料在充溢模腔前已完成交联固化。⑦模温过高，交联固化反响提早，应恰当降温。

（2）气孔

　 　 产品外表上有规矩或不规矩的小孔，其发生部位多在产品顶端和中心薄壁处。

发生机理及对策：

　 　 ① SMC模压猜中裹有很多空气以及蒸发物含量大，排气不畅；SMC料的增稠效果欠安，不能有用赶出气体。对于上述引起原因，可通过添加排气次数以及整理模具相结合的方法而得到有用的操控。

　 　 ② 加料面积过大，恰当削减加料面积可得到操控。在实际操作过程中，人为因素也有可能形成砂眼。比方加压过早，有可能使模压料裹有的气体不易排出，形成制品外表呈现气孔的外表缺点。

（3）翘曲变形

　 　 发生的首要原因是模压料固化不均匀和脱模后产品的缩短。

发生机理及对策：

　 　 在树脂固化反响过程中化学结构发生变化，引起体积缩短，固化的个均匀使得产品有向首先固化的一侧翘曲的趋势。其次，制品的热胀系数较大于钢模具。当制品冷却时，其单向缩短率大于模具的单向热缩短率。为此，选用如下方法加以处理：

　 　 ①削减上、下模温差，使温度散布尽可能均匀；

　 　 ③ 运用冷却夹具约束变形；

　 　 ④ 恰当进步成型压力，添加制品的结构密实性，下降制品的缩短率；

　 　 ⑤ 恰当延伸保温时刻，消除内应力。

　 　 ⑥ 调整SMC材料的固化缩短率。

（4）起泡

　 　 在已固化制品外表的半圆形兴起。

发生机理及对策：

　 　 可能是材料固化不彻底，部分温度过高或是物猜中蒸发分含量大，片材间困集空气，使制品外表的半圆形兴起。

　 　 ①恰当进步成型压力

　 　 ②延伸保温时刻

　 　 ③下降模具温度。

　 　 ④减小放料面积

（5）制品外表色彩不均匀

发生机理及对策

　 　 ① 模温不均匀，部分过高，应恰当操控模温；

　 　 ②模压料的活动性差，形成纤维散布不均匀，一般可进步成型压力添加融体的活动性；

　 　 ③在色浆分配过程中颜料与树脂不能很好的混溶。

 

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