模塑料具有---外观光亮、尺度精度好、密实强度高等特色

　　SMC是由短切纤维粗纱或玻璃纤维毡浸渍不饱和聚酯树脂、增稠剂、引发剂、交联剂、低收缩添加剂、填料、内脱模剂和着色剂等混组成树脂糊，并在双面用聚乙烯或聚丙烯薄膜包覆起来构成的片状模压料；而团状模压料DMC（或BMC）是一种改进型的预混团状模压料，出产出来用密封塑料袋封口寄存，用时打开取料称重。

　　（1）、绝缘子,有针式绝缘子、蝶式绝缘子、悬式绝缘子、瓷横担、棒式绝缘子和拉紧绝缘子等多种。我们模压法制作耐电压用高分子复合材料绝缘子，其时选用FX-501模塑料，选用杭州玻璃厂482车间出产的FX—501模塑料，（是以聚乙烯醇缩丁醛改性的苯酚苯胺甲醛树脂为粘结剂,以短切无碱玻璃纤维增强的热固性塑料），用来出产耐电压绝缘子，形状呈层叠伞形，伞层间又弧形过渡，来增加了电弧在外表的爬坡间隔，削减闪络，进步绝缘安全性；

形状如下：

　　（2）、电器内动作的部件经常呈现电弧，灭弧件的作用是熄灭触点在堵截电路时所发生的电弧。在这方面，由于化学特性，在灭弧功用上，三聚氰胺甲醛树脂是优于酚醛树脂、脲醛树脂，所以灭弧片常用耐弧BMC三聚氰胺模塑料来限制，无碱玻纤增强的三聚氰胺模压料，具有灭弧阻燃、绝缘、高强、耐热、耐水、自熄、耐霉菌、抗电弧诸功用、是用出的进行实验，在这方面，从前用不同的三聚氰胺模塑料反复做过实验（天山、绵阳出口），但由于整个耐电压实验要求非常严厉，油浸4小时后，外表不能呈现一丝的露白（即外表树脂有损害），虽然实验中也有几仅仅能到达要求的，但合格率始终不高，在高等级耐压设备中没有成功。

 

　　模压成型（又称限制成型）是先纤维增强树脂疏松的塑料放入成型温度下的模具型腔内，并对模（闭模）加压适当的压强而使其成型并固化。

　　在电器使用中，关于模压料须有相适应、高的绝缘性，施工中保证流动性，非常重视它的挥发份，一旦偏低，成型就费事，在成型进程中，依据产品形状，模温到达规定值后，就接连地施行别离选用点压、升压、加全压。加料--闭模--排气--固化--脱模

 

预浸胶布出产绝缘拉杆

　　关于有强度要求的产品，一般期望保持玻璃纤维的接连性，但具体情况具体分析。

　　高压、超高压用绝缘制品的职业准入度至今还是较高的，它不同于普通低压电器，为削减输电时的本钱，选用高压输电，设备之一高压开关，一旦爆破结果 为严峻，形成大面积停电；绝缘拉杆的材质与开关密封性是重点。由于毛病影响面广、涉及规模大，高压绝缘层限制品（板、管、棒）如3240（板）拉杆、3840棒、3640管等；绝缘拉杆（也称绝缘操作杆）是用于接通或断开高压阻隔开关等设备的操作。

　　我们其时所选用的树脂系统为：2124酚醛树脂+6101环氧树脂(E-44)（配胶时需用到相关溶剂），增强材料：电工用0.14毫米无碱平纹玻璃布。

　　（1）、绝缘层压板是由两层或多层浸有树脂的纤维或织物经叠合、热压结组成的全体，前期的绝缘拉杆有适当部份是从3240绝缘板经切开加工而成制作高压绝缘拉杆，由此端面简单分层、或水份进入影响绝缘作用，我们其时选用的办法是，经裁剪胶布，经一张一张地卷制起来，并放入模具中进行热压固化，它是从3240绝缘板演化过来的，选用一根一根地限制，虽然出产功率并不高，但质量质量有了较大地提高，端面形状成工形，（端面见暗示照）

 

　　（2）、根本工艺进程是：按份额制造树脂液—上胶（玻璃布浸胶）—裁切玻璃胶布（叠合+预成型）—卷制/模压/层压—固化（按固化曲线）—切开—中心查验—烘干（水分）--浸绝缘漆（1032 三聚氰胺醇酸浸渍绝缘漆）—烘干—终检。

 

　　（3）其根本进程是：在立式上胶机上，将玻璃布浸胶，按需求（其时以1.4±0.5m/分）的速度进行上胶，速度快含胶量高，慢则相反，随测随调，玻璃布经上胶机半固化后其时称为胶布，就是现在称得比较时尚的预浸料（树脂到达B阶段）；自己以为这其实是同一个概念，所不同的是上胶布本厂出产本厂使用，它的贮存期比较短，而预浸料的保质时刻长得多（储藏低温要求严）。

　　（4）、原材料：0.14毫米无碱平纹玻璃布, 6101环氧树脂，2124酚醛树脂，立式上胶机、卷管机由厂里机修车间克己，适当有用的。

　　预浸料用树脂一般选用中等分子量的环氧树脂，介电性能好（游离氯离子尽可能地低）、强度高、耐化学腐蚀、尺度稳定性好、吸水率低；

　　该树脂系统中，环氧树脂+酚醛树脂互为固化剂，高等级耐电压用材料，需检控环氧树脂中氯离子含量、也要测酚醛树脂游离酚含量，无碱玻璃纤维含碱量其时国标设定的0.5%以下，产品用途明摆着原材料质量必须做到高要求，谨慎严控来保证质量。

　　（5）、胶布 胶布质量关于模压成型中的压力、温度、时刻参数等的选定具有重要影响，含胶量与挥发份等是（各厂是会有不同的），设定一个参数规模，玻璃布经立式上胶机上胶后成外观呈棕黄色，通过布横幅左中右（了解胶槽均匀性）取样测得上胶布的含胶量在30---42%，挥发份在0.8--1.5%之间（依据贮放时刻与环境），有时测流胶量，如流动量 10mm～40mm（160℃-5.0MPa-3min～4min））；成型压力低，含胶量高一点，模压类成型压力高，简单驱动树脂，含胶量则低。

　　（6）、破解形状难题：我们发生的其间一只工字型高压开关绝缘拉杆（长度＞1米，有几种标准），其时在国内是一流的，因拉杆截面呈胖矮状工字形状， 它的力学性能；抗拉等强度很高，但因流胶所致四角简单生缺点，其诀窍在于先期在室温将预浸胶布裁剪（分选）、卷制，进行冷模压预成型，出模后沿棱线不简单铺展处先行分裂，削减胶布变形阻力，方便升温、点压、流胶、持续直至加全压热压时胶布充溢整个模具腔；在卷绝缘管的进程中，上辊筒温度到达用手将胶布张贴拉开时能拉出丝状，此刻进行三辊筒与芯棒合作，胶布层间均匀流胶，保证质量的重要关键点。

　　（7）、严厉把控：在整个出产进程中都是严厉进行把控的，脱模后的产品切开端面是 不能有分层缺点，浸绝缘漆烘后，100%产品厂实验室内做耐压实验，进行 道耐电压查验，随机抽必定份额的产品到省电力实验所做耐电压、介质损耗因数等查看，也曾送样到桂林电器科学院对高压绝缘拉杆的多项型式测验，向西电公司等国内几大高压开关厂供耐高等级电压绝缘拉杆（SW系列、SN系列用的），（包含耐高压绝缘管）。

 

                      阅读来源：BMC绝缘制品  www.jmlicheng.com